Главная > Применение > Электроэнергетика > Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом энергоблока ст. No4 Гусиноозёрской ГРЭС (Россия)

Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом энергоблока ст. No4 Гусиноозёрской ГРЭС (Россия)

Название компании-интегратора/проектной организации/поставщика и web-сайт

ООО «НПФ «Ракурс», www.rakurs.com, www.ракурс.рф

Информация о компании

Научно-производственная фирма "РАКУРС" образована в 1991 году. Сегодня компания является лидером российского рынка промышленной автоматизации для объектов гидроэнергетики и занимает ведущие позиции в теплоэнергетической отрасли. НПФ "Ракурс" обладает огромным опытом создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), как для отдельных тепло- и гидроэлектростанций, так и для крупных энергетических комплексов.

Объект, на котором установлена система

Гусиноозёрская ГРЭС (Филиал Открытого Акционерного Общества «Третья генерирующая компания оптового рынка электроэнергии» «Гусиноозерская ГРЭС»,) — тепловая электростанция России, расположена в Загустайской долине в городе Гусиноозёрск, на берегу Гусиного озера, Республика Бурятия. Введенная в эксплуатацию в 1976 году электростанция работает на угольном топливе. За годы деятельности станция выработала более 100 миллиардов киловатт часов электроэнергии. Сегодня 6 энергоблоков установленной мощностью 1100 МВт обслуживает более 1000 специалистов.

Название установленной системы

Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом энергоблока ст. №4 мощностью 210 МВт Гусиноозерской ГРЭС.

Описание проекта

Создание автоматизированной системы проходило в рамках реализации инвестиционного проекта «Реконструкция и восстановление энергоблока ст.№4 Гусиноозерской ГРЭС». Реализованная при широком применении современных программных и технических средств система обеспечивает:

высокую надежность, экономичность, безопасность и долговечность оборудования вследствие уменьшения интенсивности случайных колебаний параметров технологического процесса;
реализацию сложных алгоритмов управления и регулирования;
диагностику технологического оборудования и средств АСУ ТП;
высокую живучесть и надежность системы при отказах ее элементов, снижение риска тяжелой аварии;
сокращение времени пуска блока;
защиту персонала и энергооборудования при угрозе аварии;
сокращение времени простоя блока в плановых ремонтах и при аварийных остановах как следствие высокого технического уровня эксплуатации;
улучшение условий и культуры труда обслуживающего персонала и предотвращение ошибочных действий персонала.

Специфика созданной на станции системы в том, что она управляет одновременно целым энергоблоком: котлом, турбиной и генератором. Другая важная особенность – сложные условия эксплуатации. Система внедрена на предприятии с цехами, загрязненными угольной пылью. По принципу размещения система централизованная, т.к. все шкафы с оборудованием располагаются в одном помещении. По принципу управления система распределенная.

Исполнительными механизмами является запорно-регулирующая арматура, и механизмы собственных нужд. Общее количество каналов ввода-вывода в системе 8831. Узлы соединяются посредством сети Ethernet, логически разделенной на диспетчерскую и технологическую шины. Используется двойной комплект коммутационного оборудования, для повышения живучести и отказоустойчивости сети. Для предотвращения развития в сети широковещательных штормов и образования петель, коммутаторы с помощью протокола RSTP выстроены в жесткую древовидную иерархию. В качестве узловых коммутаторов используются МОХА EDS-516A-MM-SC.

Информация визуализируется в виде мнемосхем, гистограмм, трендов, таблиц и др. Отображаются текущие значения технологических параметров; состояние исполнительных органов; состояние технологического оборудования; состояние автоматических устройств (регуляторов, логических автоматов и т.п.); состояние технологических защит и многие другие параметры. Чтобы упростить восприятие информации оператором и повысить удобство управления техпроцессом используются специальные возможности визуализации: многооконность, выпадающие меню и т.п.

Управление системой может осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. В качестве управляющего программного обеспечения используется система SCADA Metso. Установленная на станции система расширяема, новые функции могут добавляться путем присоединения соответствующих блоков. АСУТП энергоблока ст. №4 мощностью 210 МВт Гусиноозерской ГРЭС является тиражируемым решением и может быть задействована на других подобных объектах.

Схема проекта

Оборудование MOXA

EDS-516A-MM-SC
Разработанный с учетом требований, предъявляемых к жестким условиям эксплуатации, коммутатор EDS серии 500A гарантирует быстроту, надежность и максимальную защиту передачи данных. В EDS-500A заложен ряд функций, позволяющих строить высокопроизводительную сеть именно на промышленных объектах: построение виртуальных сетей (VLAN), управление группами пользователей (IGMP), управление приоритетом передачи данных, фильтрация трафика и многое другое.

EDS-408
Управляемые коммутаторы серии EDS-408A/405A - базовая модель интеллектуальных коммутаторов, позволяющая не только объединять Ethernet-устройства в локальные сети, но и управлять построенными сетями по протоколу SNMP. Поддерживаются технологии резервирования сетей Turbo Ring и RSTP. Как большинство активных сетевых устройств MOXA, коммутаторы EDS-408A/405A имеют промышленное исполнение, резервированное электропитание +24 В и возможность монтажа на DIN-рейку.

Устройства МОХА являются узловыми коммутаторами в сети АСУ ТП, и соответственно, предоставляют транспорт данных между ее абонентами.

Преимущества оборудования MOXA

Промышленное исполнение, надежность, отказоустойчивость. Все сложности в настройке оборудования удалось решить обновлением прошивки.